831-Imprimación Epoxi Antioxidante Industrial

Imprimación epoxi-poliamida de dos componentes,anticorrosiva de uso general, que contiene pigmentos inhibidores de la corrosión no tóxicos. Contiene Fosfato de Zinc.

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75,99 €

Imprimación epoxi-poliamida de dos componentes, anticorrosiva de uso general, que contiene pigmentos inhibidores de la corrosión no tóxicos. Contiene Fosfato de Zinc. Posee elevadas prestaciones anticorrosivas, de dureza, tenacidad y adherencia sobre diversas superficies.

Para estructuras metálicas diversas en ambientes industriales y marinos. Excelente adherencia sobre latón, aluminio y
galvanizado.

Datos técnicos:

Naturaleza: Epoxi poliamida
Acabado: Satinado
Color: Beige
Densidad: 1,34 - 1,38 Kg/l
Rendimiento: 6 - 10 m2/l (40 - 60 μ secas)
Secado a 23ºC 60 % HR: 3 - 4 horas
Repintado a 23ºC 60% HR: Mínimo: 8 horas, máximo: 7 días.
Proporción de la Mezcla: Base: 4 partes. Endurecedor: 1 parte
Vida de la Mezcla a 23ºC: 4 - 6 horas
Métodos de Aplicación: Brocha (Sólo parcheo), Pistola y Airless (Datos orientativos)
Dilución: Brocha: máx. 5 %, Pistola: 5 - 10 %, Airless: 0 - 5 %
Diámetro Boquilla: Pistola: 1,7 mm, Airless: 0,015" - 0,018"
Presión Boquilla:  Pistola: 3 - 4 bar, Airless: 150 - 175 bar
Diluyente: Diluyente 873
Limpieza de utensilios: Diluyente 873
Espesor Recomendado: 40 - 60 μ secas
Condiciones de aplicación, HRPunto de Inflamación, Seta Flash copa cerrada: Base, Endurecedor: 36 ºC
Volumen Sólidos: 43 - 45 %
Presentación:  4 l y 750 ml.

Modo de empleo:

Recomendaciones generales:

Remover bien en el envase, preferiblemente mediante proceso mecánico. Las superficies a pintar deben estar limpias, secas y consistentes. Dejar reposar la mezcla 15 minutos antes de utilizarla para favorecer la eliminación de aire. Caso de sobrepasar el límite máximo de repintado, para asegurar la adherencia entre capas, deberá realizarse un suave chorreado (Sand Sweeping), hasta conferir una ligera rugosidad a la superficie imprimada.

Superfícies no preparadas:
Acero: desoxidar mediante chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501-1 o limpieza manual ó mecánica al grado ST3 de la misma norma. Desengrasar y eliminar el polvo y los residuos de óxido.
Aplicar las capas de imprimación necesarias hasta el espesor recomendado. En ambientes con corrosión elevada, es recomendable la aplicación de nuestra Imprimación Epoxi Hierro Micáceo 832 como capa intermedia, previa al acabado con uno de nuestros poliuretanos. Finalmente, aplicar las capas de acabado según especificaciones. Acero Galvanizado o metales no férreos: limpiar, desengrasar y aplicar 1 capa de la imprimación. En según que calidad de galvanizado, será necesario abrir poro.

Otros Soportes:
Consultar.
Mantenimiento superficies ya pintadas en mal estado:
Cuando se trate de sistemas mal adheridos, y/o con presencia de herrumbre, eliminar mediante chorreado abrasivo al graso Sa 2½ de la norma ISO 8501-2 ó limpieza
manual ó mecánica al grado ST 3 de la misma norma. Parchear a continuación con la imprimación correspondiente, preferiblemente a brocha. Aplicar una capa general de la misma imprimación y a continuación aplicar el acabado según especificación.
Si la superficie mal adherida es extensa, proceder como en superficies no preparadas.

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831-Imprimación Epoxi Antioxidante Industrial

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Imprimación epoxi-poliamida de dos componentes,anticorrosiva de uso general, que contiene pigmentos inhibidores de la corrosión no tóxicos. Contiene Fosfato de Zinc.

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